在螺杆激光切割空压机的故障中，排气带油故障最为常见。导致排气中有机油故障的主要因素是什么？接下来给大家介绍一下螺杆激光切割空压机排气带油故障的原因。
1.油分离芯损坏
螺杆激光切割压缩机在运行过程中，油分离芯严重损坏，如破损、穿孔等，失去了分离油气的功能。也就是说，混合气体和压缩机的排气系统管道可以直接连接，这样大量的冷却油还没有被分离培养出来，就会发现随着气体一起排出机体，在排气过程中不断出现含油故障。
2.回油管道故障
在螺杆激光切割压缩机的工作过程中，回油管道承担着重要的责任，配油芯与压缩机进口之间会形成压差。在这种压力差的作用下，回油管道负责将在配油芯底部收集的原油输送回压缩机进行下一个循环。如果回油回路堵塞、破裂、安装不当，在配油芯底部收集的油无法输送回压缩机，导致底部积油过多，那么没有送回压缩机的油就会随着气体一起排出，排气过程中就会出现油的现象。
3.系统压力控制过低
螺杆激光切割压缩机在运行过程中，系统压力控制过低，会导致分离器内的离心力小于做功所需的离心力，从而使分离器的功能得不到充分体现，导致分离器芯内气体中的含油量过高，超出其分离范围，也将导致压缩机排气时油气分离不完全，含油失效。
4.最小压力阀失效
螺杆激光切割压缩机运行过程中，最小工作压力阀的作用是保证企业运行发展过程中系统学习压力控制在一个最小压力以上。如果最小压力阀出现故障，该系统的最小压力将无法保证。因为我们自己的幸运设备用气量很大，很容易造成系统设计压力过低，回油管道不回流。油分离器芯底部收集的油无法送回压缩机，随着时间的推移，压缩气体会从压缩机中排出，导致排气过程中含油故障。
5.压缩机中添加了过多的冷却油
螺杆激光切割压缩机运行前，加入过多的冷却油，超出了压缩机的使用范围。因此，在压缩机运行过程中，由于油位过高，虽然油气被分离系统分离，但在排气过程中，冷却油也会被气体吸入气体中，导致排气中含油量过高，机油失效。
6.冷却油质量不合格
压缩机运行前，加入不合格的冷却油，或冷却油已超过适用时间，冷却效果无法再达到。然后，在螺杆激光切割压缩机运行过程中，冷却油失去作用，不能冷却和分离油气。那么在排气过程中肯定会出现含油故障。
