汉斯莫克生产的激光切割专用空压机、16公斤、20公斤、25公斤、30公斤激光空压机，精良的专业设备和专利生产工 艺相结合，每一台出厂的设备都会经过标准仪器的严格质检，保证了都符合标准、符合客户要求。
空压机的全称是空气压缩机，是根据双螺杆转动使气体产生容积变化的工作原理设计的机器，它能把自然空气吸入再经过内部几道过程完成工作，最终排出满足压力要求的压缩空气，此机器谓螺杆式空气压缩机。
一、螺杆空压机运行流程解析
空气和润滑油一起进入压缩机机头，经压缩后成为高温高压的油气混合物排入油气分离器，经过旋风分离，下层为油，上层为气。气从顶部出，经过冷却器冷却，再经过分离器排出其中的水分后，去下个设备。油气分离器中的润滑油经过油冷却器降温，再经过油过滤器过滤后重新进入机头，循环利用。
二、流程的细节问题
空压机为什么经常是螺杆式的？
答：活塞压缩机通常有较多的易损件，所谓的易损件就是随着活塞运动有些部件不可避免的产生磨损，需要定期更换，维修量大，离心压缩机也有一些易损件，且离心压缩机通常需要配变速机来增速，尺寸大，部件多。对比起来，螺杆压缩机易损件少，可以在长达几年的时间里免维护运行，因此受到了越来越多的重视和上场机会。
油气分离器出来的气体完全不含油吗？
答：为了确保分离效果，分离器的设计中至少有两个要点：一是偏心进料口的设计，让油气混合物在进入分离器后沿着器壁流动，大量液体在器壁聚集，即所谓的旋风分离；二是在油气分离器中设有油细分离器滤芯，精度为1μm级别，悬浮油颗粒经过滤芯，被滤材拦截，积聚，形成大颗粒油滴后聚集在滤芯底部，通过凹处的回油管返回至机头润滑油系统，几乎可以过滤掉气路中的全部油滴。随时使用时间的增加，油细分离器进出口的压差会逐渐增加，当增加至0.08~0.1Mpa时，需要更换滤芯以使系统保持最佳性能，一般来说，油细分离器滤芯可以使用一年左右。
三、空压机的几个阀门
1.卸荷阀
空压机的最重要的参数之一就是额定压力，螺杆压缩机作为容积型压缩机，一个重要的优势就是有稳定的打气量，但是由于后续用气点的用气量并不恒定，所以空压机要设置卸荷阀，通常是一个由电磁阀控制的阀门。当出口压力达到设定压力（比如0.8Mpa）时，压力信号传到PLC，PLC输出卸载信号，电磁阀动作，卸荷阀动作，进气通道减少，压缩机打气量下降。如此调节，维持出口压力的稳定。
2.止回阀
在两个机头的出口安装，防止出口介质倒回机头，类比活塞压缩机、离心压缩机、离心泵出口的止回阀。
3.最小压力维持阀
安装于油气分离器的气路出口，用于维持油气分离器内的最小压力。
4.断油阀
安装于润滑油进机头的位置，是用来在停机时切断机头供油的阀门。
5.温度控制阀
安装于润滑油从油气分离器出来的位置。
6.安全阀
安全阀安装于油气分离器的顶部，用于系统保护的最后一道屏障。
四、螺杆空压机开关机操作规范
开机前注意事项：
1.检查三相电源，确认正常。
2.打开机器门锁，观察空压机油位，此时油位不能低于最低位，否则需要补充冷却液到正常位置。
3.打开控制器电源，观察液晶显示屏上有无异常显示。显示“设备已停机”，表示正常。
4.打开空压机出口阀门。
5.以上检查无误后，可按下空压机启动按键，即（ON）按键，空压机即可正常工作。
运转注意事项：
1.开机后，要观察空压机运转3～5分钟。观察有无异常响声及振动、有无泄漏油、气等，否则应立即停机检查。
2.动转中的管路及容器内均有压力，严禁松开管路或栓塞，以及打开不必要之阀门。
3.运转中应注意观察油位。机器运转时油位比停机后有所下降，属正常现象。看不到油位，且排气温度高达100度时，应立即停机。停机10秒后观察油位，若不足则待系统内无压力时补充润滑油；
4.气体被冷却器冷却后，会产生一定的凝结水，应定时排放，否则水分会被气体带到后系统内；根据天气原因、排放水时间可灵活调节，一般夏季比较频繁。
5.运转过程中，至少每天应记录电压、电流、出口气体压力、出口排气温度、油位等参数，供日后检修作参考之用。
停机注意事项：
1.首先按下OFF键，10～15秒钟后智能控制器按预编程序停车。电动机才会停止。避免空压机重负荷下直接停机；
2.必要时，按下急停开关（红色按键），切断主控器和接触器电源。
3.空压机停机后，不能马上启动，需等1~2分钟左右，等系统将内部压力自动排空，以防重负荷启动损坏电机。
4.空压机在调试后，根据实际情况将压力和其它参数调好，设为全自动控制模式。一般情况下，用户不必自行调整。
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