汉斯莫克生产的激光切割专用空压机、16公斤、20公斤、25公斤、30公斤激光空压机，精良的专业设备和专利生产工艺相结合，每一台出厂的设备都会经过标准仪器的严格质检，保证了都符合标准、符合客户要求。 在激光切割过程中，针对复杂曲面的切割，不可避免地会出现切割毛刺问题，零件的切割毛刺对于产品质量有较大的影响。本次研究的主要目的是分析切割毛刺产生的原因和提出可行的解决方案，旨在保证零件的质量和安全性能。
产生毛刺一定是激光切割机设备质量问题吗?
很多企业在使用激光切割机进行切割时，发现切割出来的工件毛刺很多，质量非常不理想，于是就怀疑这台切割机的质量存在问题。真的是这个原因吗?其实并不一定。大多数情况下，毛刺的产生不是因为激光切割机本身存在质量问题，而是由于操作人员错误的操作方式或者切割机的保养、维护不到位造成的。
另外，还有一个产生毛刺的主要原因，那就是辅助气体问题。在进行激光切割时，激光束照射到工件表面产生极高的温度，使工件表面迅速汽化并且蒸发掉，从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后，用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话，等到熔渣冷却，就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。
在进行激光切割加工中总是会遇到毛刺这种问题，我们都知道切割时出现毛刺是会影响工件的精度以及质量，其实毛刺在激光切割加工中是普遍的存在，但是要解决毛刺这类型的方法有很多中只是本人操机时没过多注意。
产生毛刺的常见原因及解决方法
原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。
解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。
原因二：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。
解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。
原因三：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。
解决方法：更换纯度更高的辅助气体。
原因四：激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。
解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。
