用户在选择激光切割专用空压机应如何选择？

激光切割机简介

自激光切割机问世以来，世界激光切割机企业一直以膨胀式飞速增长。越来越多的钣金加工企业、厨卫制造企业、汽车部件加工企业都越来越多的在使用激光切割机尤其是钣金加工行业，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

激光切割机原理

首先我们先了解一下激光切割的切割原理：发振器产生的激光通过透镜后，被汇聚于一点形成极小的光斑，通过精确控制透镜与板材的距离，保证激光光斑稳定在材料厚度方向上的某一位置，此时由于透镜的汇聚作用，光斑处聚集了功率密度非常大的激光能量，功率密度通常能达到106～109W/cm2，材料吸收光斑能量后瞬间熔化，通过使用辅助气体将熔化的液体吹离材料完成切断加工。

一般常用的辅助气体有氧气 、氮气和压缩空气，有时还会用到氩气。由于氧气的助燃作用，所以切割比较厚的碳钢板需要用氧气，其纯度要求一般在99.5%或更高，但是由于氧气的存在，会在切口端面产生明显的氧化膜，会对切割面周围产生淬火效应，对后续加工造成一定的影响，切口端面发黑或者暗黄色。

切割不锈钢板或者铝板要用氮气，作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉融熔物。对氮气的纯度有高要求(特别是8mm以上的不锈钢，要求一般要达到99.999%的纯度)压力要求比较大，一般要求1Mpa上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不锈钢，要求压力更高，2Mpa以上或更高。会在切割材料的金属周围形成保护层，切口端面发白。氩气和氮气一样，同为惰性气体，在激光切割中也能起到防止氧化和氮化的作用。

一般普通激光切割采用氩气是极不划算，氩气切割主要用于钛及钛合金等。辅助气体如果使用压缩空气，我们知道，空气中本来就有约21%的氧气和78%的氮气，就切割速度来说，确实没有纯氧助熔切割方式的速度快，就切割品质来说，确实也没有纯氮气保护的切割方式效果好。但这话也可以反过来从积极的角度来讲：辅助气体使用压缩空气的切割速度比氮气保护的速度快，而切割品质呢，又比氧气切割的方式好。

最重要的是，压缩空气可以用空压机直接提供，相对于氧气、氮气、氩气，更容易获得。

当然，使用压缩空气需要购置一套压缩空气系统——激光切割机专用空压机，初始投资会比较高一些。但是只需要简单核算一下，就能很容易的得出，长期使用激光切割机进行加工，如果不是对速度，或者是对品质有极高的单独要求，激光切割机的辅助气体，使用压缩空气是非常节省成本的，而且压缩空气还能用作气缸动力气源和光路正压除尘用，并且不存在气体泄露可能造成的风险。

激光切割专用空压机如何选择

既然说到激光切割空压机，可能很多激光切割用户会有疑问，究竟怎么选择空压机的型号才能正确匹配激光切割机使用，一般从排气量上，要选择比实际使用大一些的空压机，但不要一味追求大气量，如果空压机排气量太大，比实际需求大很多，即使空压机有变频调节，也有可能造成空压机运行在最低频率时供气量还过剩，机器不得不进入停机休眠状态。

而为了维持供气压力稳定，一旦用气继续，空压机又不得不启动运行。这样频繁的“启动-运行-休眠-启动-运行-休眠”，严重的是容易造成油气分离器里面的润滑油产生气泡和乳化，会造成空压机的寿命缩短，排气口的含油量过高。

从压力上讲，在激光功率足够大的情况下，压力越高，切割质量越好，切割效率越高。但如果激光功率不够大，压力再高也不会有什么帮助，毕竟，激光功率够大，才能更快的熔化切割材料。还有最重要一点，压缩空气的品质对激光切割质量有非常直接的影响，压缩空气中含有水雾和油，如果没有处理干净，高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。

超大功率的激光切割机也有可能烧坏激光头。目前在行业内，针对激光切割机推出的专用型产品。通常将微油双螺杆和后处理设备合装在一起，形成一套完整的气源系统，我们称之为四合一激光切割专用空压机。

汉斯莫克生产的激光切割空压机、20公斤激光空压机、30公斤激光空压机等设备专属过滤器、冷干机、吸干机等配套产品应有尽更加方便客户的一站式采购，售后无忧。